PC料注塑工艺及螺杆的选择
     PC机能优异
，通明度较高
，冲击韧性好
，耐蠕变
，使用温度领域宽
，PC的工艺个性是：熔融粘度对剪切率的敏感性幼
，而对温度的敏感性大
，无显著熔点
，熔融体粘度较高
，高温下树脂易水解
，制品易开裂。针对这些个性
，我们出格要把稳区别对待：要增长熔体的流动性
，不是用增大注射压力而应选取提高注射温度的法子来达到。要求模具的流路、浇口短而粗
，以削减流体的压力损失
，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处置
，使其含水量节造在0.02%以下
，此表
，在加工过程中对树脂还应采取保温措施
，以防沉新吸湿。不仅必要合理的制品设计
，还应正确把握注塑成型工艺
，如提高模具温度
，对制品进行后处置等能够削减或解除内应力。视产品的分歧情况实时调正工艺参数。
    成型工艺：
   1、注射温度：必须综合制品的状态、尺寸
，模具结构。制品机能、要求等各方面的情况加以思考后能力作出。通常在成型当选用温度在270 ~320℃之间
，料温如超过340℃时
，PC将会出现分化
，制品色彩变深
，表表出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点
，同时物理机械机能也显著降落。
   2、注射压力：对PC制品的物理机械机能
，内应力、成型收缩率蹬仔肯定的影响对制品的表观及脱模性有较大的影响
，过低或过高的注射压力城市使制品出现某些缺点
，通常注射压力节造在80～120MPa之间
，对薄壁
，长流程
，状态复杂
，浇口较幼的制品
，为克服熔体流动的阻力
，以便实时充斥模腔
，才选用较高的注射压力（120～175MPa）。从而获得齐全而表表光滑的制品。
   3、保压压力及保压功夫： 保压压力的大幼及保压功夫的长短对PC制品的内应力有较大的影响
，保压压力过幼
，补缩作用幼易出现真空泡或表表出现缩凹
，保压压力过大
，浇口周围易产生较大的内应力
，在现实加工中
，常以高料温
，低保压的法子来解决。保压功夫的选择应视制品的厚薄
，浇口大幼
，模温等情况而定
，通常幼而薄制品不需很长的保压功夫
，相反
，大而厚的制品保压功夫应较长。保压功夫的长短可通过浇口封口功夫予以确定。
   4、注射速度。对PC制品的机能无极度显著的影响
，除了薄壁
，幼浇口
，深孔
，长流程制品表
，通常选取中速或慢速加工
，最好是多级注射
，通常选取慢——快——慢的多级注射方式。
   5、模具温度：通常节造在80～100℃就能够
，对状态复杂
，较薄
，要求较高的制品
，也可提高到100——120℃
，但不能超过模具热变形温度。
   6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大
，从有利塑化
，有利排气
，有利加工成型
，预防螺杆负荷过大
，对螺杆的转速要求不成太高
，通常节造在30～70r/min为宜
，而背压节造在注射压力的10～15%之间为宜。
   7、PC在注塑过程中要严格节造脱模剂的使用
，同时再生料的使用不能超过三次
，使用量应为20%左右。
   对出产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（蕴含流路、浇口等）应不大于公称注射量的70～80%为宜
，螺杆选用单头螺纹等螺距
，带有止回环的渐变压缩型螺杆
，螺杆的长径比L/D为18～24
，压缩比C/R为1.8～2.2。
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